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液压切角机模具材料选择分析
在设计和生产液压切角机时，对于模具的材料选择和工艺确定是非常重要的控制环节。客户使用液压切角机的方法是否恰当和模具本身的品质决定着模具的寿命。上海伯环自动化工程师充分考虑模具材质选型和工艺优化，在多年的研究试验和结合客户诚挚反馈的经验总结中，不断创新设计模具寿命在使用过程中达到8-12万次.今天给各位分享一下模具材质的知识。

1：9CrSi    此钢中含有Si和Cr，所以具有很高的淬透性和粹硬性，易于消除网状碳化物且使碳化物细小分布，适合制作变形小，耐磨性高，但是工作速度较低的模具。上海伯环提供的第一代液压切角机模具一般选择该材料。

2：6CrW2Si   此钢是在铬硅钢的基础上加入一定量的W而形成的钢种，因为W有助于淬火时保存比较细的晶粒，因此可以使钢在回火状态下获得较高的韧性，并具有比4CrW2Si和5Cr2sI钢更高的淬火硬度以及一定的高温强度，此钢适合制作承受冲击载荷而又要求耐磨性高的产品，在工作条件具有较高温度时也能保持正常的材质特性。上海伯环提供的第二代液压切角机模具一般选择该材料。

3：7Cr7Mo2V2Si（LD）钢 
 LD钢是一种刚强韧性、高耐磨性材料，由中国上海材料研究所根据美国相近性能材质研制而成。
 该材料在保持强韧性的情况下，抗压、抗弯强度及耐磨性均很优秀。与Cr12和W6Mo5Cr4V2钢比较，LD钢具有更高的强度和韧性，而且有着较好的耐磨性。
 适宜制造承受高负荷、高精度的各类模具。对剪切0.5-4.5mm厚不锈钢、硅钢片等材料有着突出的优良效果。目前国内、外对类似的该种材料特别推崇，应用范围极广。

4：Cr12MoV
Cr12MoV钢较Cr12钢含碳量低，且加入适量Mo和V，碳化物不均匀度有所改善。Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性和耐磨性。Cr12MoV钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。较Cr12钢有高的韧性，淬火时体积变化量小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。
适宜制造较大负荷，较高工作温度的各类模具，如：塑料机械，剪切较薄不锈钢及冷、热轧板等模具。上海伯环提供的第三代液压切角机模具一般选择该材料。

5：Cr12Mo1V1（SKD11、D2）
 此钢是国际上应用较广泛的高碳高铬钢，与LD一样同属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性、耐磨性，高温抗氧化性能好，热处理变形小。 
 由于此钢中Mo。、V含量增加，改善了钢中的铸造组织，细化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而钢的强韧性比Cr12MoV钢高，耐磨性也有所增加，而且有更高的耐回火性。
 宜制造要求精度较高，长寿命的各类产品，特别是在滚剪机圆刀的剪切用中表现优异，在剪切0.2-2mm的冷、热轧板，不锈钢甚至硅钢板中都取得了很好的表现。上海伯环提供的第四代液压切角机模具一般选择该材料。

6、W18Cr4V
W18Cr4V钢为钨系高速钢，具有高硬度、高强度、高抗压性、高耐磨性和高热稳定性等特点，适宜制造具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性能要求，承受高负荷、高速工作的各类模具，尤其在滚剪1mm以下不锈钢板、硅钢板时，效果极其显著。

7、W6Mo5Cr4V2(6542)钢
W6Mo5Cr4V2为钨钼系通用高速钢的代表，以Mo代替了部分W，使铸态莱式体得到细化，轧制后碳化物不均匀程度较轻，粒度也细，因此该钢具有碳化物细小均匀、韧度高，耐磨性、热塑性好等优点并优于W18Cr4V钢，硬度、热硬性、高温硬度与W18Cr4V钢相当。特别适合制造剪切0.3-3mm左右不锈钢、硅钢等高硬度板材的模具。在高速滚剪机上更能发挥该材料的综合优势。

8、4Cr5MoSiV1(H13)
 即美国钢号H13，具有较高的热强度和热硬度。在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性。
 适宜制造冲剪、轧钢及纵剪中、厚板的各类刀具。在剪切5-15mm不锈钢或5-25mm普板及低合金板时，效果明显优于6CrW2Si等其他材质模具，是一种应用性很广的材料。